Производство рыбной муки технология

применение и изготовление в домашних условиях, удобрение из рыбных отходов

Рыбная мука является не только важным источником микроэлементов и витаминов, но и имеет огромную пользу для сельского хозяйства и животных.

Продукт может быть использован как ценное удобрение для многих растений.

На сегодняшний день производить рыбий продукт можно как на специально обустроенных предприятиях, так и в домашних условиях.

Применение рыбной муки

Многие задаются вопросом, из чего же делают рыбную муку? В наше время мучная масса, которая получена из костей рыбы может быть использована в различных сферах. Рыбный порошок может быть использован:

1. В качестве удобрения для овощей, а также садовых культур. При использовании этого продукта в овощеводстве можно достичь значительного увеличения урожая и улучшения его качества. Этот продукт довольно часто используют как удобрение для сада и огорода.
2. В сельском хозяйстве, в птицеводстве, с её помощью можно получить значительное повышение устойчивости птиц к различным болезням. Если говорить о свиноводстве, добавление этого продукта в корм способствует улучшению мясного жира и ускорению роста животного. Применение на коровьих фермах позволяет увеличить общий объём получаемого молока и влияет на рост животного.

Однако, для того чтобы использованный продукт принёс пользу для хозяйства и огорода необходимо внимательно относиться к выбору и производству продукции.

Состав готового продукта

Многие специалисты рекомендуют обязательно подмешивать этот продукт в корм животных. И это не удивительно, ведь кормовая рыбная мука содержит в своём составе огромное количество полезных веществ и микроэлементов.

В состав входят:

• Селен и фосфор — эти элементы жизненно необходимы для нормальной жизнедеятельности организма животного. Селен, в свою очередь, имеет благоприятное влияние на иммунную систему.
• Белок — большое содержание протеиновой кислоты около 65% от общих веществ. Именно протеин необходим для построения мышечной ткани. Кроме этого, в этом продукте содержится большое количество аминокислот, имеющих положительное влияние на выработку прогестерона, гормона который отвечает за уровень плодовитости животных.

Технология производства

Производство рыбной муки на сегодняшний день состоит из выполнения небольшого количества этапов, именно поэтому оно пользуется всё большей популярностью. Изготовление муки рыбной состоит из следующих этапов:

• Предварительной очистки и перемолки основного сырья, а именно рыбы.
• Варки и перемолки готового продукта в фарш.
• Извлечение влаги и сушка.
• Изготовление непосредственно самой муки и её упаковка.

Кроме этого, в процессе обезвоживания получают ещё один продукт, а именно жир, который также может быть использован для разнообразных целей.

Как и любой продукт, мука может быть различного качества. Соответственно, чем больше содержание протеина в готовом продукте, тем лучше его качество. Если говорить о ГОСТе, то количество протеина должно быть не менее 50%. Для того чтобы получить продукт хорошего качества производителям необходимо использовать только рыбу высших сортов. Кроме протеина, в состав муки входят ещё и жиры. Стоит помнить о том, что чем больше жира содержится в готовом продукте, тем меньше срок хранения муки.

Рыбное удобрение

В наше время удобрение из рыбных отходов пользуется огромным спросом. Мука является многофункциональной подкормкой, которая содержит все необходимые микро- и макроэлементы для растений. Применение рыбного порошка в качестве удобрений позволяет получить следующие результаты:

1. Значительно ускорить рост растения.
2. Повысить его цветение, а как результат увеличить и продуктивность.
3. Преумножить количество плодов, увеличить вес и значительно улучшить вкус.
4. Помощь растениям в приспособлении к неблагоприятным погодным условиям.

Безвредность этого продукта полностью исключает вероятность передозировки.

Изготовление муки для удобрения

На сегодняшний день рыбный продукт делают преимущественно из свежей рыбы, но иногда производители прибегают к использованию замороженного продукта либо добавлению различных примесей. В целом производство может происходить двумя способами:

1. Промышленным — производители такого продукта говорят о том, что именно этот сорт является наиболее качественным, так как не содержит в себе никаких химических добавок. Для такого производства используют преимущественно свежий улов, который не проходит предварительной заморозки. Изготовление промышленным методом происходит непосредственно на самом судне. Основным недостатком является наличие большого количества песка в готовом продукте.
2. Береговой способ — мука по такому методу производится на специально обустроенных установках. Для этого производства может быть использована как свежая, так и замороженная рыба. Недостатком удобрения, которое было произведено на заводе, является то, что из-за добавления большего количества различных примесей значительно снижается его качество.

Этапы производства

• Варка — её проводят для того, чтобы снизить жирность полученного продукта.
• Прессование — проваренную консистенцию помещают в специальный пресс для получения плотного компонента.
• Сушка — может проводиться как огневым методом, при котором белок полностью разрушается под воздействием огня, так и с помощью паровой обработки. Паровая обработка, несмотря на свою немалую стоимость, пользуется большей популярностью, так как в результате получается качественная смесь, которая практически не теряет протеин.
• Измельчение — готовая рыба измельчается с помощью специальных установок до товарного вида.

Качество готового рыбного удобрения напрямую зависит от используемого сорта рыбы для производства.

Для чего же нужна мука в хозяйстве и где её используют, этот вопрос интересует многих садоводов любителей. С её помощью проходит усиление обменных процессов во время роста растений, а также восстановление недостатка азота и фосфора в вегетационный период. Кроме этого, подкормку из рыбы довольно часто применяют для улучшения качества почвы, особенно в осеннее время после сбора урожая. Многие специалисты говорят о том, что рыбный компонент, изготовленный из костей, имеет огромную пользу для удобрения таких культур, как картофель и томат.

Инструкции как сделать рыбную муку не существует, специалисты-огородники говорят лишь о том, что при выборе необходимого количества удобрения необходимо руководствоваться особенностями растения, под который будет внесён подкорм. Если говорить о применении его для домашних животных, то в рационе птицы должно быть не более 4% муки от основной массы корма. Для цыплят, гусят и утят можно добавлять примерно 7% этого продукта в общий корм. Чересчур много давать такой муки животным не рекомендуется.

Рыбная мука своими руками

Многих интересует вопрос, как приготовить муку в домашних условиях и возможно ли это? Ответ на этот вопрос довольно прост, все возможно, однако необходимо наличие специального оборудования. Рыбная мука своими руками обойдётся гораздо дороже, нежели купить в магазине.

Важным моментом при использовании этого рыбного продукта также является соблюдение условий правильного хранения. Если мука будет храниться неправильно, липидные вещества начнут окисляться, что приведёт к значительному снижению содержания витаминов в ней. Оптимальными условиями хранения являются те помещения, где влажность не превышает 70% и нет прямого доступа солнечных лучей. Во время покупки готового продукта довольно сложно отследить соблюдение всех условий приготовления и хранения, поэтому покупать муку лучше всего в специализированных магазинах.

применение, какое оборудование используется для ее производства, ГОСТ, состав, параметры, применение, как делают в домашних условиях?х?

Рыбная мука обоснованно считается ценой составной частью комбинированных кормов. Для её изготовления используются отходы переработки рыбы.

Попутным продуктом (а иногда и основным) считается рыбий жир.

Производство муки и жира из рыбы и её отходов в индустриальных масштабах возникло 200 лет назад.

Возникновение целой отрасли вначале строилось на избытке сезонных рыбных промыслов в прибрежных зонах Европы и Америки. Вначале из «лишней» рыбы добывался только жир, применяемый в обработке кожи, изготовлении мыла. Отходы использовались как удобрение.

Впоследствии появились технологии превращения отходов в муку, а основным назначением продукта стало использование на корм животным.

Сразу стоит отметить, что рыбная мука необходима почти всем сельхозживотным для роста и набора веса. Исключение составляют КРС и овцы – им не требуются рыбные добавки в рацион.

Сферы применения

Устоявшееся мнение о том, что рыбу ловят только для применения в пищу человеком, не соответствует действительности.

Сейчас в мире 90 % выловленной рыбы идёт на производство рыбной муки. Перерабатываются и вылавливаются с этой целью промышленные и сорные виды рыбы.

К промышленным относят все виды, которые вылавливаются в количестве намного большем, чем необходимо для потребления человеком.

К рыбам такого вида относятся, например, песчанка, сардины, бельдюга и многие другие.

Для чего же используется рыбная мука, производимая в столь огромных количествах? Мука из невостребованной рыбы и её отходов стала важнейшим компонентом комбикормов.

В России пока вырабатываются недостаточные объёмы рыбной муки и жира. Однако наблюдается рост объёмов, совершенствование технологий и оборудования переработки рыбных отходов в ценный кормовой продукт.

Выбор и обоснование технологий переработки

Производство рыбной муки регламентируется стандартами ГОСТ 2116-2000 «Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных».

На первой стадии технологической цепочки переработки необходим нагрев сырья.

Сразу возникает проблема экономического плана: расход на топливо считается самой значительной частью себестоимости конечной продукции.

Второй этап разделительный. Нагретое сырьё доступно для отделения фракций жира, сухих веществ и клеевой воды. Затраты энергии в этих процессах также очень высоки.

После разделения продукты разного вида дорабатываются до норм и стандартов товарной продукции.

Технические решения по нагреву и разделению могут быть различны.

Выбор технологий и комплектация оборудования зависит от используемого сырья – постного либо жирного. Этот же показатель влияет на выбор конечного продукта: рыбной муки или жира.

Задача совместного получения высококачественной муки и жира крайне сложна технологически, во многом зависит от опыта и квалификации специалистов-технологов.

Экономика процесса переработки рыбных отходов должна ориентироваться на окупаемость затрат и получение прибыли, но по ряду позиций просчитать правильность экономических решений очень сложно.

Несмотря на риски финансовых вложений в переработку рыбных отходов, этот бизнес востребован.

Главный довод: отходы рыбы — это источник белка, необходимого для поддержания жизни.

Сортировка

Определение продукта на выходе начинается с определения вида и способа подачи отходов на переработку.

Они составляют 30 % объёма рыбного сырья, но каждое предприятие может оперировать лишь доступными для него видами отходов, имеющими специфические особенности:

1. Для муки целесообразнее использование отходов белой постной рыбы, а для жира идеально подходит лосось.
2. Если отходы будут подаваться на переработку единым потоком, без сортировки и учёта особенностей сырья, то в результате получится только лишь жир технического назначения и низкокачественная рыбная мука.
3. Сортировка необходима даже в случаях подачи в рыбно-мучную установку одной породы рыбы. Например, головы лосося используются для получения качественного рыбьего жира. Они должны подаваться на переработку в чистом виде и отдельно от других частей рыбы. Шкура и кости перерабатываются на другой линии.

В сортировке необходимо уделить внимание ещё одной важнейшей проблеме, игнорирование которой приводит к выходу из строя любого оборудования, даже самой продуманной и дорогостоящей импортной техники — удаление металлических включений.

Все перерабатывающие линии оборудуются металлоулавливателями. Но их недостаточно, так как в отходах рыбы часто присутствуют камни, крючки и ножи. В результате ломается оборудование и ухудшается качество продукции.

Дополнительные отходы

Подача сырья на линию относится к важнейшему этапу в плане непрерывности процесса и свежести сырья. В ходе переработки образуются дополнительные отходы.

Неприятные запахи и клеевая вода – негативные явления, которые должны учитываться при возведении перерабатывающих предприятий.

В современные технологические линии встраиваются дополнительные устройства: скрубберы, станции биоочистки и выпаривания. Подобное оборудование вполне может окупиться. Например, очистка клеевой воды повышает выход рыбной муки на 5 %.

На этом примере формулируется простой вывод, что соблюдение природоохранных и экологических нормативов может приносить заметные дивиденды.

Сложность процесса переработки отходов никогда не останавливает переработчиков, если может принести реальный доход.

Российские инженеры сегодня способны проектировать полноценные перерабатывающие комплексы.

Оборудование

Для оптимизации расходов в отрасли проектируется оборудование не только на основе образцов ведущих зарубежных производителей.

Например, уже работают линии для получения муки и жира из рыб лососевых видов. Такое сырьё имеет высокую жирность. Западное оборудование испытывает серьёзные проблемы в работе с ним.

Способы производства

Для производства рыбной муки, вне зависимости от марки и цены оборудования, применяются следующие технологические способы:

• прямая сушка;
• прессово-сушильный;
• прессово-сушильный комбинированный с химическими добавками;
• экстракционный центрифужно-сушильный;
• вакуумно-низкотемпературная сушка.

Выбор способа в основном зависит от содержания липидов в составе исходного сырья, которое разделяется по этому показателю на группы:

1. В тощем сырье содержится не менее 5 % липидов. Основной способ переработки – прямая сушка.
2. Сырьё средней жирности содержит от 5 до 10 % липидов.
3. В жирном – более 10 %.

Жирное и средне-жирное сырьё рекомендуется обрабатывать всеми способами, исключая прямую сушку. На практике, особенно при выработке рыбной муки непосредственно на судах во время лова, способом прямой сушки обрабатывается всё поступающее сырьё.

Прямая сушка

Процесс предполагает операции:

• сырьё подаётся сушильно-варочные барабаны;
• барабаны прогреваются до температуры 90-100 градусов;
• сырьё варится от 20 до 27 минут;
• в барабаны подаётся пар под давлением;
• прогревание и вываривание в паре продолжается до 5 часов;
• при достижении влажности в 10-12 % масса вынимается, измельчается, охлаждается и фасуется.

При стандартных параметрах сушки на выходе образуется мука в количестве 24 % от исходной массы, потерь практически не бывает.

К плюсам способа можно отнести:

• незначительную энергоёмкость оборудования;
• высокий выход продукта;
• простота обслуживания;
• небольшие размеры установок.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой срок хранения муки и невозможность получения качественного продукта при жирности более 5 %.

Качество готовой продукции повышается при применении способа в вакуумных установках с разрежением при температуре прогревания до 80 градусов.

Прессово-сушильный способ

Позволяет использовать сырьё повышенной жирности:

• варочный режим регулируется по виду используемого сырья;
• из разваренного сырца с помощью пресса частично удаляется влага;
• жом просушивают с 55 % содержания воды до 8-10% влажности;
• жир из-под пресса сепарируется;
• бульон подвергается выпариванию.

К преимуществам способа можно отнести простое оборудование и широкие возможности для его модификации.

К концу прошлого века способ доказал свою экономическую целесообразность в очень непростых экономических условиях. Установки в современном исполнении представляют собой агрегаты с максимальной автоматизацией, включённые в линии непрерывного действия, доступные в эксплуатации.

Экстракционный

Метод предполагает извлечение липидов непосредственно при сушке либо из готовой муки.

По комбинации прессо-сушильного варианта производства с последующей экстракцией растворителями работают, как правило, береговые предприятия.

Они доводят до нужной кондиции муку, изготовленную в море. В итоге концентрация жиров в муке доводится до 1 %.

Центрифужно-сушильный

В этом технологическом варианте прессование заменено центробежной силой, создаваемой декантатором.

После варки сырьё перекачивается в центрифугу. В ней продукт разделяется на жом и бульон.

Бульон перерабатывается прессово-сушильным способом, а плотная фракция высушивается. Выход муки – от 15 до 19 %.

Осадительные центрифуги, как правило, импортного производства. Используются на судах для переработки сырья любой жирности.

Недостатки:

• необходимо длительное разваривание сырья;
• возрастает время сушки при высоких температурах;
• выход муки не превышает 16 %.

Преимуществам можно отнести содержание жира — при этом способе его в муке на треть меньше, чем при прессово-сушильном варианте обработки.

Комбинированный метод

По этому способу в сырьё при разваривании вводятся поверхностно-активные вещества. Это способствует переходу липидов в жидкую фазу. В итоге выход жира увеличивается, а жом лучше высушивается.

К преимуществам способа стоит отнести высокий выход рыбьего жира до 50 % и стойкость муки при хранении.

LT-технология

Этот способ обработки применим только для абсолютно свежего сырья:

• LT-технология используется в переработке на судах не позднее 3-х часов после вылова;
• сырьё обрабатывается в вакуумных установках;
• температура обработки – до 70 градусов;
• технология препятствует разрушению витаминов и окислению липидов.

Свойства сырья при этой технологии сохраняются максимально, комбикорма получаются высокого качества и с большим сроком хранения. Производство муки по LT-технологии в России пока не освоено.

Бизнес на рыбной муке

Большинство зарубежных экспертов полагает, что экономическая целесообразность линий производства муки и жира начинается с количества перерабатываемого сырья не менее 80 тонн в сутки. Это утверждение пока неоспоримо: чем больше мощности завода, тем быстрее окупаемость вложений.

Российская действительность предполагает несколько меньшие масштабы производств.

Вызвано это большой растянутостью береговых линий, проблемами логистического характера, наличием множества мелких рыбопереработчиков.

Для малого и среднего российского бизнеса оптимальна ниша заводов с потреблением 5-10 т сырья в сутки. Создание мини-линий с производством качественной продукции и быстрой окупаемостью – основная задача разработчиков и производителей оборудования для переработки рыбных отходов.

Но иногда возникает вопрос о том, как делают рыбную муку без применения какого-либо специального оборудования.

Как сделать этот продукт в домашних условиях?

Иногда у людей возникают излишки рыбы и отходов из неё. Естественно, они задаются вопросом о возможности переработки рыбы в муку без применения специального оборудования.

Не обсуждая вопрос целесообразности и выгодности домашней переработки, можно с уверенность сказать, что домашнее производство вполне возможно.

Примерный процесс домашнего приготовления:

1. Отходы или сорная рыба, в том числе кожа, чешуя, плавники, головы, кости, кишки, засыпаются в толстостенную кастрюлю типа скороварки, с тяжёлой плотно прилегающей крышкой.
2. Содержимое кастрюли заливается водой так, чтобы закрыть содержимое.
3. Ёмкость устанавливается на огонь и доводится до кипения.
4. Не надо давать кипеть массе, достаточно поддерживать температуру около 100 градусов на медленном огне под плотно закрытой крышкой.
5. Срок тепловой обработки около 5 часов.
6. Далее содержимое откидывается на дуршлаг, затем масса охлаждается.
7. Достаточно остывшая масса пропускается через мясорубку.
8. Последний этап – сушка фарша в духовке или микроволновой печи.

Рыбная мука готова и может достаточно долго храниться, если на ощупь напоминает обычную муку.

Она пригодится в хозяйстве для подкормки цыплят и поросят, её можно и нужно добавлять в комбикорма для птицы и свиней.

Подобные добавки способствуют росту и укреплению здоровья домашних питомцев. Не откажутся от такого угощенья даже коты и собаки.

Оставшийся от приготовления муки бульон по сути можно назвать рыбьим жиром. Бульон также с удовольствием съедят свиньи и собаки, но его можно добавлять понемногу в сухие корма или каши.

Не стоит давать рыбную муку коровам и овцам, ведь это травоядные животные.

Полезное видео

Предлагаем вам посмотреть, как сделать рыбную муку в домашних условиях:

В заключении

Переработка рыбных отходов в качественный кормовой продукт для животных считается важной задачей не только с экономической точки зрения. Выбрасывание отходов в море или захоронение на берегу следует рассматривать как экологический вред. С этой позиции к вопросу подходят и на уровне правительства.

Отходы могут превращаться в доходы — это старый, но актуальный сегодня лозунг. И процесс преобразований в отрасли уже начался.

Помимо переработки рыбы, актуально наращивание производства мясокостной муки из мясных отходов, а также переработки овощей и фруктов в разные полезные продукты.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Производство рыбной муки и жира прессовым способом

Подробности

Просмотров: 10039

Производство рыбной муки и жира прессовым способом

 

В технологии кормовых и технических продуктов прессовый способ выработки рыбной муки и жира является универсальным и широко применяется на рыбообрабатывающих судах и береговых предприятиях.

 

Из всех применяемых технологических схем производства рыбной муки и жира наиболее экономически целесообразной и технически совершенной является прессово-сушильная схема (рис. 1), предусматривающая использование подпрессовых бульонов. Она дает возможность получать так называемую цельную рыбную муку с повышенным протеиновым фактором и большим содержанием микроэлементов и витаминов, а также жир высокого качества. Применение вакуум-выпарных станций для упаривания обезжиренных бульонов и возвращение белковых веществ в жом повышает выход рыбной муки (на 20% к массе готового продукта) и обеспечивает получение продукта высокого качества благодаря повышенному протеиновому фактору и большому содержанию микроэлементов и витаминов.

 

Материальный баланс сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по основным процессам технологической схемы производства рыбной муки и жира графически представлен на рис. 2.

 

Рис. 1. Прессово-сушильная схема производства цельной муки и жира: 1 - система приема рыбы от рыбонасоса; 2 - система подачи сырья в производство; 3 - бункер-дозатор; 4 - варильник; 5 - шнек с отцеживателем жиросодержащей жидкости; 6 - пресс; 7 - центрифуга горизонтальная; 8 - шнек-смеситель; 9 - сушильные барабаны; 10 - шнек для подачи сушенки на размол; 11 - дробилка; 12 - шнек транспортный с охладителем муки; 13 - вибросито с магнитным сепаратором; 14 - подача муки на упаковку; 15 - система наполнения мешков, взвешивания их и передачи в трюм на хранение; 16 - бак концентрированного бульона, поступившего от вакуум-выпарных установок на смешивание с жомом; 17 - вакуум-выпарные установки

 

При применении прессово-сушильной схемы производства рыбной муки без использования подпрессовых бульонов расход сырья на выработку 1 т рыбной муки возрастает на 17%, и, как правило, наблюдаются излишние затраты по основным статьям производства.

 

Рис. 2. Материальный баланс сырья, полуфабриката и готовой продукции по основным процессам производства рыбной муки и жира по прессово-сушильной схеме: 1 - процесс разваривания; влаги испарением; 2 - прессование; 3 - удаление 4 - высушивание жома

 

Измельчение сырья

 

Обрабатываемое сырье состоит из мускульных, костных и жировых тканей, в клетках которых заключены жир и вода.

 

При разваривании крупного нераздробленного сырца освобождение жира из глубинных слоев жиросодержащих тканей затруднено и требует значительного времени и непроизводительных расходов. Кроме того снижаются качество и выход, готовой продукции. Жир, находящийся в толстых слоях нераздробленных тканей, замедляет процесс разваривания вследствие малой его теплопроводности. Наружные слои слишком развариваются и при прессовании обогащают белком жидкую фазу, внутренние же слои жировой ткани прогреваются недостаточно, заключенный в них жир не извлекается, а остается с белковыми веществами в кормовой муке, что также существенно понижает выход жира и снижает срок хранения муки.

 

Измельчение сырья облегчает выход из него жира и воды. При механическом разрушении мясо-костной ткани получаются разрозненные мелкие куски сырца с большой поверхностью, легко поддающиеся воздействию высоких температур в процессе разваривания. Измельчение сырья облегчает доступ пара и подогретого воздуха к жиросодержащим клеткам.

 

Механическое дробление сырья является важным фактором, влияющим на весь дальнейший процесс обработки, поэтому техника измельчения должна строго соответствовать принятому способу обработки. Для уяснения связи механического дробления сырья с дальнейшими технологическими операциями рассмотрим, как измельчение влияет на последующие процессы варки и сушки.

 

Жирное сырье, поступающее на варку, подвергается воздействию пара, который, соприкасаясь с тканями, разрушает клетки и освобождает заключенные в них жир и воду. В первую очередь разваривается наружная ткань (первый слой) и пар получает доступ к следующим слоям ткани. Каждый из этих слоев содержит жир, который плохо проводит тепло. Следовательно, до тех пор, пока жиросодержащая ткань не разрушена, действие пара на глубинные клетки замедлено. За некоторый промежуток времени At в разваренных наружных слоях ткани в результате непосредственного воздействия пара происходит сложный физико-химический процесс: белок, все более измельчаясь, частично переходит во взвешенное состояние и при последующем прессовании удаляется вместе с жиросодержащей жидкостью. Следовательно, чем больше путь, который проходит тепловая энергия пара или газа от поверхности до глубинных клеток развариваемых кусков, тем больше тепловое сопротивление, тем длительнее процесс варки, тем дольше внешние слои тканей подвергаются действию высокой температуры, а это приводит к потерям белка и к снижению усвояемости муки. Таким образом, скорость разваривания рыбы находится в прямой зависимости от степени измельчения сырья; чем мельче сырье, тем скорее оно проваривается, отдавая заключенный в клетках жир, и тем меньше уходит протеина в прессовую жидкость.

 

Тощее сырье в процессе обработки разваривается меньше, но его также целесообразно измельчать для улучшения сушки. Первый (наружный) слой, соприкасаясь с теплоносителем, отдает влагу, подсыхает и уплотняется, образуется корка. Второй слой, лежащий ниже, находится в непосредственном соприкосновении с обезвоженным слоем. Благодаря разности концентраций растворов жидкость диффундирует наружу через высушенный слой, преодолевая создающееся на ее пути препятствие в виде уплотненной корки.

 

Когда сырье содержит значительный процент клейдающих веществ, нередко бывает, что продукт после длительной сушки в результате образования поверхностной корки имеет вид комьев, влажных внутри, т. е. интенсивность образования комьев при высушивании сырья зависит от степени его измельчения.

 

Итак, чем крупнее кусок, тем больше путь для выхода влаги из глубинных слоев клеток наружу, тем большее сопротивление встречает испаряющаяся из тканей вода, задерживаемая клейдающей коркой, замедляющей диффузию, тем длительнее высушивание (в результате чего получается плохо просушенный полуфабрикат с большим содержанием влаги внутри комьев) и тем ниже качество муки вследствие превращения легко усвояемых протеинов в трудно усвояемые. Важно установить, до какой степени следует измельчать его, чтобы создать наилучшие условия варки и сушки. Допустим, что жирное сырье измельчают до кашеобразного состояния и подвергают варке. В этом случае обеспечен кратчайший срок выварки жира, что является, на первый взгляд, положительным фактором. Однако при кашеобразном состоянии среды нет возможности отпрессовать разваренную массу, так как она будет проходить через сетку пресса вместе с жиросодержащей жидкостью. В этом случае нормальный процесс прессования будет нарушен, и фактически вместо выработки рыбной муки будет осуществляться только вытопка жира.

 

При прессовом способе производства муки и жира крупное сырье и тушки жирных рыб принято измельчать до получения кусков размерами 10 - 20 мм (по трем измерениям), мелкую рыбу, например хамсу и тюльку, пускать в обработку без измельчения, крупных тощих рыб измельчать на куски размерами 20 - 30 мм.

 

При переработке мин тая на рыбную муку и жир лучшие показатели получаются тогда, когда сырье измельчают на, куски размером 100 - 150 мм (по длине рыбы). Такие куски после разваривания при прессовании хорошо уплотняются и дают лучший выход жома и жиросодержащей жидкости, чего нельзя достичь в случае дробления мин тая на мелкие куски. Мелко измельченный мин тай при проваривании переходит в кашеобразное состояние и. при прессовании эта масса почти не отпрессовывается, а вместе с жиросодержащей жидкостью уходит через зеерные сетки и в дальнейшем сильно затрудняет работу декантаторов. На производствах, специализирующихся на мин тае, для дробления сырья вместо дробилок могут быть использованы обычные рыборезки, применяемые на консервных заводах, с увеличенным шагом дисковых ножей.

 

Рыборезки. Для измельчения рыбного сырья применяют рыборезки и дробилки различных конструкций.

 

Рыборезка системы ВНИЭКИПродмаш, работающая по принципу отсекания (рис. 3), состоит из чугунного корпуса и вращающегося в нем ротора. Ротор выполнен в виде двух усеченных корпусов, сопряженных малыми основаниями. В специальных пазах, вдоль образующих конусов установлены в шахматном порядке три пары ножей, которые повернуты относительно оси ротора на некоторый угол, что повышает эффективность резания сырья.

 

В корпусе рыборезки укреплен клинообразный опорный нож, перемещением которого вдоль направляющих регулируется зазор между этим ножом и вращающимися ножами ротора. Зазор должен быть равен 5 - 8 мм.

 

Ротор получает вращение от электродвигателя, установленного на одной плите с рыборезкой, и связан с валом эластичной муфтой. Массивный ротор при вращении создает значительные запасы кинетической энергии и тем самым дает возможность измельчать и относительно крупное сырье.

 

 

Этой рыборезкой комплектуются в соответствии с параметрическими рядами жиромучные установки производитель^ ностью 15, 30 и 50 - 70 г в сутки по сырью.

 

Рыборезка фирмы "Атлас" работает на том же принципе отсекания, что и рыборезка системы ВНИЭКИПродмаш, но имеет несколько иное число и расположение ножей в роторе меньшего веса. В результате вращения ротора создается в несколько раз меньший запас кинетической энергии, чем в отечественных дробилках. Рыборезки этой фирмы при использовании крупного сырья (катран, скат и др.) работают с перебоями и по существу не обеспечивают полного измельчения крупного сырья.

 

 

Дробилка системы Гипрорыбпрома (рис. 4) предназначена для измельчения крупного рыбного сырья и отходов крабового производства. Наличие зазора между ротором и зубьями может быть 8±2 мм. Перед началом работы кривошипный механизм дробилки регулируется на величину эксцентриситета до 7 мм и с помощью секундомера проверяется допустимое число оборотов вала подачи сырья. Нормальная работа храпового механизма, приводящего в движение устройство подачи сырья, обеспечивает получение на валу крутящего момента, равного 2500 кг см. При этом пружины на тяге должны давать суммарный прогиб, равный 20 мм. Производительность дробилки до 5 т/ч по сырью при массе отдельных кземпляров до 15 кг . Мощность электродвигателя составляет 8квтпри скорости вращения 1500 об/мин.

 

Рис. 4. Дробилка для измельчения крупного сырья и отходов крабового производства производительностью до 5 т/ч по сырью: 1 - подача сырья; 2 - воронка для загрузки сырья; 3 - плита откидная для осмотра и промывки; 4 - выход дробленого сырья

 

Рыбо резка, работающая на принципе разрыва тканей, представляет собой вращающийся барабан с асаженными на нем в шахматном порядке зубцами. Барабан аключен в кожух, укрепленный на станине. Внутри кожуха иже барабана расположена зубчатая гребенка, которая может пускаться, чем предупреждаются поломки механизмов от случайного попадания в машину кусков металла и т. п. Измельчение сырья основано на разрыве тканей ударами зубьев при проходе его через зазоры гребенки.

 

Приспособления для отбора металлических примесей. Для тбора металлических примесей из сырья при подаче его в ыборезки стали применяться специальные приспособления, ак, в рыбомучных установках системы "Альфа Лаваль" металлическая лента, по которой идет сырье в рыборезку, на определенном участке намагничивается и ферропримеси здесь задерживаются. На судах типа "Атлантик", где работают рыбо-мучные установки ГДР, рыборезка защищена. Неподвижный нож имеет штифт, который срезается при попадании металлических предметов, нож при этом отводится в сторону. Клиноременный привод также имеет предохранительную муфту со срезными штифтами.

 

Рис. 5. Бункер со шнековым дозатором: 1 - бункер; 2 - вооошитель: 3 - питаюий шнек

 

Бункер-дозатор. Для более равномерной подачи сырья на разваривание в последнее время широко стали применять бункеры-дозаторы для приема дробленого сырья, которые размещают под дробилками.

 

На рис. 5 показан бункер со шнековым дозатором системы ВНИЭКИПродмаш. Использование указанных бункеров в жиромучных установках обеспечивает необходимую регулировку и дает возможность соблюдать установленный режим работы и регулировать скорость прохождения сырья в процессе обработки.

 

Бункер-дозатор имеет верхний и нижний датчики уровня для замера сырья. При срабатывании датчика автоматически отключается рыборезка. Нижний датчик указывает на отсутствие сырья. Нижняя часть шнекового бункера завершается фланцем, который соединяется со шнековым дозатором. Желоб имеет выходной патрубок, в котором размещается датчик уровня, автоматически отключающий подачу сырья при превышении установленного уровня в варильнике.

 

Выходной патрубок шнекадозатора устанавливается на ходной патрубок варильника, тем самым обеспечивается прямая подача сырья в варильник без каких-либо других транспортных приспособлений.

 

 

Разваривание

 

Процесс варки считается наиболее важным моментом в роизводстве жира, поскольку в результате термической обработки сырья белок свертывается, а клетки, содержащие жир, азрушаются. Одновременно происходит стерилизация материала, что крайне важно, так как сырье может быть обсеменено бактериями.

 

Продолжительность варки сырья зависит от его ассортимента, степени свежести и температуры варки. Белки, входящие в состав тела рыбы, денатурируются и коагулируются не при одной и той же температуре, поэтому нельзя допускать переваривания. При сильной гомогенизации жиросодержащей жидкости, когда происходит более тонкое разделение капелек жира, получается высокодисперсная жидкая среда, которая совершенно не отстаивается и не выделяет жира при центрифугировании вследствие чрезвычайного возрастания трения.

 

Для разрушения высокодисперсной среды в нее вводят кислоты и основания, а также поваренную соль, которые при нагревании жидкости способствуют выделению жира.

 

Лучшие технико-экономические показатели получают, когда мин тай после разделки сразу без дробления поступает в паровые вибраторы и слегка проваривается в морской роде. Такая обработка мин тая обеспечивает интенсивное обезвоживание, удаление из сырья до 10% влаги и некоторое уплотнение мяса, получение в дальнейшем хорошо уплотненного жома, что обусловливает нормальное проведение прессования и высушивания.

 

Рис. 6. Варильиик непрерывного действия, применяемый для агрегатированных установок марки Аsub1/sub-ИВТ/2 системы ВНИЭКИПродмаш: 1 - патрубок для подачи сырья; 2 - лопасти шнека; 3 - ворошитель; 4 - приводная станция

 

Соблюдение режима варки, установленного в зависимости от ассортимента обрабатываемого сырья, обеспечивает почти полное использование содержащихся в этом сырье ценных веществ, получение полноценного продукта и сведение потерь к мин имуму.

 

Варильники. В производстве кормовой муки и жира из рыбного сырья применяются варильники периодического и непрерывного действия.

 

Варильники непрерывного действия сконструированы таким образом, что первые 2/3 времени варки материал подвергается нагреву до максимальной температуры, а последнюю треть времени поддерживается температура на определенном уровне.

 

Варильники, применяемые в новейших жиромучных установках, состоят из горизонтального цилиндра с паровой рубашкой и из внутреннего ротора, сконструированного в виде винта с полым, нагреваемым паром валом и такими же лопастями. Ротор приводится во вращение двигателем с бесступенчато регулируемого передаточного механизма таким образом, что скорость его вращения точно регулируется в зависимости от ассортимента сырья.

 

Непрерывно действующий варильник ВНИЭКИПродмаша (рис. 6) цилиндрической формы небольшого размера для рыбомучных установок судового типа производительностью 5 - 6 т в сутки по сырью. Он имеет паровую рубашку и ротор. На валу ротора приварены витки шнека. В процессе вращения ротора сырье продвигается в глубь варильника и при этом разваривается. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через вариатор скоростей,, редуктор и цепную передачу. Варильник, собранный в один агрегат с прессом и сушилкой, показан на рис. 7.

 

Для наблюдения за процессом разваривания сырья и производством ремонта цилиндр варильника снабжен смотровым люком. Контроль температуры разваривания проводится с помощью двух дистанционных термометров, датчики которых установлены в средней части варильника и на выходе разваренной массы. Регулирование уровня развариваемого сырья в варильнике осуществляется датчиком уровня.

 

 

 

Непрерывно действующий варильник, применяемый для жиромучных установок судового типа производительностью 30 - 35 т в сутки по сырью, по конструкции почти не отличается от непрерывно действующего варильника ВНИЭКИПродмаша.

 

 

Рис. 8. Непрерывно действующий варильник для судовых жиромучных установок производительностью 70 г в сутки по сырью: 1 - шнек; 2 - вал шнека; 3 - кожух варильника; 4 - крышка варильника; 5 - датчик уровня

 

Непрерывно действующий варильник судово типа производительностью 70 г в сутки по сырью (рис. 8) стоит из цилиндра с паровой рубашкой и ротора, представляющего собой трубу с полыми витками шнека, в который поступает пар. При повороте ротора осуществляется не только продвижение сырья вдоль варильника, но и дополнительный его нагрев. Ротор приводится в движение от электродвигателя через вариатор скоростей, редуктор и цепную передачу. В верхней части варильника со стороны привода располагается загрузочная горловина, к которой крепится шнековый дозатор. Паровая рубашка варильника разделена на три секции, каждая из которых имеет самостоятельную паровую систему. В нижней части цилиндра сосредоточены штуцера для подачи острого пара во внутреннюю полость цилиндра. Контроль за температурой варки осуществляется дистанционным термометром. На корпусе варильника с нижней стороны имеется камне-уловитель для улавливания камней и металлических частиц. Варильники последней модели имеют меньшую массу и энергоемкость благодаря более развитой поверхности нагрева (подача пара в полые витки шнека).

 

 

Передача разваренной массы из варильника в пресс осуществляется шнеком с отцеживателем в нижней части короба. Это обеспечивает свободный сток избытка жиросодержащей жидкости из разваренной массы, что облегчает и улучшает процесс прессования. Внутренняя полость шнека в верхней части соединена с вентиляционной системой, которая отсасывает пары и дурнопахнущие газы в конденсатор, где они и осаждаются в водной среде.

 

Прессование

 

Рыбное сырье, вышедшее из варильника, представляет собой разваренную массу, подготовленную для разделения на жир, воду и белковые вещества. Прессованием достигается отделение жидкой части от плотной массы.

 

Обработка рыбного сырья способом прессования осуществляется для максимального отжатия жидкости из разваренной массы; при этом учитываются физико-химические свойства массы. Разваренная масса в зависимости от температуры окружающей среды может содержать жир различной вязкости. Для предупреждения потерь при прессовании создают обычно такие температурные условия, при которых жир находился бы в жидком состоянии и легко удалялся из прессуемой массы. Для этого прессы обогревают.

 

На результаты прессования большое влияние оказывает степень свежести сырья. Так, исследованиями Н. Ф. Вородимова на судах типа "Тропик" установлено, что сардинопс при хранении на палубе без охлаждения приобретает мазеобразную консистенцию, разваренная масса из такого сырья плохо прессуется, через зеер с бульоном уходит много белковых веществ, жом получается с большим наличием влаги и жира, а сушильные барабаны работают с перегрузкой, мука получается влажной, жирной и подгорелой. При прессовании недоваренной массы, когда ткани недостаточно разрушены действием теплоносителя и жир находится в жировых клетках, массу в прессе дополнительно прогревают, достигая надлежащего ее разваривания и нормального выхода жиросодержащеи жидкости. Затраты на дополнительный нагрев массы компенсируются увеличением выхода жира.

 

При поступлении излишне переваренной массы, когда ткани отдали в жиросодержащую жидкость не только жир, но и взвешенные мелкие белковые частицы (хлопья), процесс прессования ведут иначе. Мелкие белковые частицы легко увлекаются жидкостью, поэтому, для предотвращения потерь этих частиц при прессовании понижают степень отжатия массы, сокращая продолжительность пребывания ее в прессе.

 

Исследованиями по обработке сардинопса и ставриды в районе Уолфиш-Бея (Атлантический океан) установлено, что на выход жома и жиросодержащеи жидкости существенное влияние оказывает температура разваривания. Данные, характеризующие эту зависимость, приводятся в табл. 21.

 

Предварительная проварка рыбного сырья повышенной влажности (особенно мин тая) в течение 10 мин в водной среде и последующая обработка по обычной прессово-сушильной схеме дают возможность получать продукт высокого качества.

 

Такая обработка рыбного сырья положительно влияет на последующие процессы удаления жиросодержащеи жидкости и высушивания жома. Прессование разваренной массы идет более равномерно с достаточно полной выпрессовкой жиросодержащеи жидкости. При этом получают рассыпчатый жом с большой поверхностью испарения и хлопьевидную сушенку, способную быстро набухать, что очень важно при приготовлении специальных кормовых смесей.

 

При переработке океанических тощих нежирных рыб (хека, мерлузы и других) в процессе прессования с жиросодержащей жидкостью уходит до 10% белка в виде мелких взвешенных частиц, из которых вибросито отделяет от 1,5 до 3%. Остальная часть поступает вместе с жиросодержащей жидкостью на центрифуги. Получаемый при центрифугировании шлам идет на высушивание или в жом.

 

Таблица 21

 

Прессы. Для отжима жиросодержащей жидкости из разваренной массы применяют периодически и непрерывно действующие прессы различных конструкций.

 

В прессах периодического действия массу помещают в сосуд и, повышая давление (при помощи различных простых или сложных устройств), отжимают жиросодержащую жидкость.

 

Недостатком периодически действующих прессов являются незначительная производительность и потребность в большом количестве рабочих для их обслуживания. В настоящее время они почти полностью вытеснены более совершенными непрерывно действующими прессами, широко применяемыми в рыбной промышленности.

 

Непрерывно действующие винтовые прессы состоят из одного или двух винтов, помещенных в ситчатом корпусе. Диаметр вала винта увеличивается по направлению к выходу из пресса, в то же время уменьшается расстояние между лопастями винта и таким образом происходит компрессия материала. Однако необходимым условием для достижения компрессии является наличие трения между сеткой и материалом, так как в противном случае происходит вращение материала вокруг винта без осуществления компрессии. В связи с этим стали применять прессы, оборудованные двумя винтами, вращающимися в противоположных направлениях таким образом, что лопасти одного винта проходят в просветах между лопастями другого, чем обеспечивается пропуск материала через пресс без его вращения вокруг винта.

 

Непрерывно действующий одношнековый пресс марки AI-ИВБ производительностью 5 - 6 т в сутки по сырью, применяемый на судовых рыбомучных установках, состоит из разъемной зеерной коробки, шнекового вала, загрузочной камеры, поддона для стока жидкости и привода.

 

Зеерная коробка состоит из двух сварных секторов, которые крепятся хомутами к корпусу пресса, образуя цилиндрическую-перфорированную поверхность, на внутренней части которой размещаются зеерные пластины. Пластины имеют отверстия диаметром 3,2 и 1,2 мм. Ситчатые пластины пресса выполняются из нержавеющей стали, а диаметр лопастей точно соразмерен с внутренним диаметром коробки из ситчатых пластин, благодаря чему не происходит закупорки перфорации во время работы.

 

Для прогрева пресса перед работой, а также для продувки отверстий зеерных пластин в загрузочную камеру подводится острый пар. Прессование разваренной массы проводится путем уменьшения прессующего пространства между витками шнека и зеерной коробкой. Кроме того, для лучшего прессования шаг шнекового вала по его длине уменьшается в сторону выхода жома. Степень прессования регулируется специальным устройством, состоящим из подпружиненного конуса на выходе жома. Полученный таким способом отпрессованный жом продавливается шнеком через кольцевое пространство, созданное зеерной коробкой и конусом, и попадает в шнек, который и передает его необходимыми дозами в сушилку.

 

 

Схема привода одношнекового пресса и варильника показана на рис. 9.

 

В двухшнековых непрерывно действующих прессах, применяемых для отделения жиросодержащей жидкости на судовых жиромучных установках марки ИЖР производительностью 30 - 35 т в сутки по сырью (рис. 10), разваренная масса, попадая между винтами пресса, продвигается в глубь камеры и при этом благодаря увеличению внутреннего диаметра винтов и уменьшению шага постепенно спрессовывается. Отпрессованная жиросодержащая жидкость через перфорированные решетки стекает в поддон, откуда насосом отводится на обработку.

 

Промывка зеерной решетки осуществляется путем подачи острого пара и воды в рубашку пресса через специальный коллектор с восемью трубками, приваренными штуцерами с четырех сторон к рубашке пресса. Путем подачи острого пара и воды проводится предварительная пропарка, после чего белковая масса из отверстий зеерной решетки легко смывается водой.

 

Рис. 9. Схема привода одношнекового пресса и варильника марки А1-ИВБ: 1 - вал пресса; 2 - вал варильника; 3 - редуктор ЦДН - 35; 4 - электродвигатель; 5 - вариатор

 

Пресс приводится в движение от электродвигателя через вариатор, редуктор, цепную передачу и шестерни, которые располагаются в корпусе пресса. Варильник и пресс работают синхронно.

 

 

 

Двухшнековый пресс марки А₁-ИЖР в судовом исполнении производительностью 2,5 т/ч состоит из двух параллельных шнековых валов сварной конструкции, вращающихся в зеерном цилиндре. Шнековые валы имеют коническую форму. Левый шнек, если считать со стороны подачи разваренной массы, имеет левую, а правый - правую нарезку. Применение двойного шнека обеспечивает хорошее прессование разваренной массы, исключает проворачивание прессуемой массы со шнеком и создает благоприятные условия для осевого перемещения прессуемой массы.

 

Рис. 11. Зеерная решетка двухшнекового пресса марки АрИЖР производительностью 2,5 т/ч по сырью: 1 - зеерная решетка; 2 - шнеки пресса; 3 - поддон для сбора жиросодержащей жидкости

 

Зеерный цилиндр выполнен из тонких перфорированных листов нержавеющей стали, прикрепленных к внутренней стороне толстых листов из малоуглеродистой стали с большими отверстиями. Такая конструкция зеера (рис. 11) дает большую перфорированную площадь для стока отпрессованной жиросодержащей жидкости. Кроме того, такая конструкция зеера исключает засорение отверстий.

 

Перфорированные листы удерживаются в нужном положении центральными и боковыми планками. Между перфорированными листами помещается распорка, обеспечивающая зазор. Зазор между шнеками пресса и перфорированными листами составляет 0,5 - 1,0 мм.

 

Для сбора и отвода бульона на станине, под зеерным цилиндром крепится поддон с отводной трубой. Привод шнеков осуществляется от индивидуального электродвигателя через вариатор и клиноременную передачу.

 

Перед тем как начать прессование разваренной массы, в загрузочную камеру подводится острый пар для подогрева пресса и продувки отверстий зеерного цилиндра.

 

 

В двухшнековых прессах шнеки работают в противополржных направлениях, что исключает проскальзывание жома в процессе прессования. В этом заключается преимущество двухшнековых прессов перед одношнековыми (лучшая и более полная выпрессовка жиросодержащей жидкости из разваренной массы).

 

Двухвинтовые прессы фирмы "Атлас" (рис. 12) нашли широкое применение в отечественной и зарубежной практике при комплектовании крупных жиромучных линий производительностью от 50 до 800 т в сутки по сырью в основном на судах. Два параллельных прессующих винта находятся в корпусе пресса и движутся в противоположных направлениях. Первый винт имеет левую резьбу, а второй правую, при этом конец крыла винта у выхода отпрессованной массы почти соприкасается с дном противоположного винта. Объем резьбы у входа в 4 - 5 раз больше объема последней резьбы. Редукция объема от винта к винту оказывает большое влияние на степень прессования разваренной массы и выполняется по заранее разработанному регламенту. Винты пресса подразделены на два узла - один из них питает пресс, а другой механически воздействует на прессуемую массу. Необходимое уменьшение объема прессуемой массы создается в результате выдавливания через зеер пресса жиросодержащей жидкости. В данной системе прессов полностью исключается провертывание прессуемой массы.

 

 

Разваренная масса подвергается воздействию прессуемых шнеков, уплотняется и заметно уменьшается в объеме, при этом всякая возможность вращения материала вместе с винтом полностью устраняется.

 

Корпус пресса облицован листами перфорированной нержавеющей стали (толщиной около 1 мм). Эти листы имеют опору из толстых чугунных плит и дают более крупную перфорацию. Обе плиты соединяются на заклепках в секции длиной не более 1 м. Такое оформление обеспечивает большую свободную площадь для стока жидкости от пресса и возможность подбирать необходимую величину отверстий, которые желательно иметь для любой части пресса из шести возможных измерений.

 

На каждое отверстие между двумя зеерными плитками ставится одна дистанционная часть, вследствие чего между ними получается зазор, равный дробному числу дюйма, дающий зеерным плитам возможность при нагреве расширяться. Винты пресса обогреваются паром.

 

При малом давлении пользуются более крупными, а при большом более мелкими отверстиями. При этом обеспечивается снижение потерь мелких частиц белка из жома с жиросодержащей жидкостью.

 

Прессы приводятся в действие от электродвигателя с переменными скоростями при помощи клиноременной передачи. Для самых больших прессов применяют паровые машины с переменными скоростями.

 

При пуске в работу пресса поддерживается мин имальная скорость до заполнения прессовальной камеры разваренной массой слоем не выше 12,5 см над крыльями шнека. Постепенно скорость повышается до 3,5 об/мин. Однако в зависимости от качества и состояния разваренной массы скорость и производительность повышаются.

 

Содержание влаги в жоме обычно остается в пределах от 50 до 56%. При соблюдении режима работы и нормального проваривания сырья жом обычно содержит влаги не более 48 - 50%, а иногда остаточная влажность составляет 45%.

 

Наилучшие результаты получаются тогда, когда пресс работает бесперебойно при постоянной и равномерной подаче разваренной массы. При неравномерной и слишком слабой подаче разваренной массы сила давления заметно понижается, а содержание жира и влаги в жоме быстро повышается.

 

Хорошие результаты прессования достигаются при слаженной работе непрерывно действующих варочных агрегатов, которые должны обеспечивать подачу х

Технология переработки рыбных отходов в рыбную муку

Технология переработки данного сырья также зависит от вида и количества перерабатываемого сырья и возможностей инфраструктуры заказчика (наличие пара или только электричества).

В соответствии с потребностям и возможностям заказчика мы предлагаем состав оборудования будущей технологической линии.

Технология переработки. Рыбное сырье (рыба или рыбные отходы) в приемном бункере просматривают на наличие посторонних предметов и направляют в измельчитель. Измельченное сырье подается в жироотделитель (вибрационный, шнековый или варочный аппарат), в котором происходит плавление и экстракция жира, обезжиривание рыбы и рыбных отходов. ВАЖНО! Технология обезжиривания рыбы может существенно отличаться в зависимости от сортов рыбы, а также времени лова,. Из жироотделителя водо-жиро-белковая суспензия поступает на разделение (водо-жировой эмульсии и твердой фракции) в одну из применяемых нами центрифуг непрерывного действия.

Далее обезжиренная и частично обезвоженная шквара подается на сушку. Высушенная шквара дробиться и затаривается в мешки. После центрифугирования водо-жировую эмульсию разделяют на воду и жир на жировых сепараторах.

Жир затаривается, вода возвращается в технологический процесс.

Оборудование для производства рыбной муки:

 

• Мини-линия  переработки маложирных отходов МЛ-А16  (производительность до 1т/смена) 

• Мини-линия  переработки  отходов МЛ-А16М(производительность до 1,5т/смена)

• Мини-линия  переработки  отходов МЛ-А16М2 (производительность до 3т/смена)

• Линии переработки отходов Я8-ФОБ-МА05П (производительность до 0,5 т/час)

• Линии переработки отходов Я8-ФОБ-МА06П (производительность до 1т/час)

• Линии переработки отходов Я8-ФОБ-МА22П (производительность до 1,5 т/час)

 

Вся продукция, производимая на нашем оборудовании, полностью соответствует регламентирующим документам:
ГОСТ 1304-76 – Жиры рыб и морских млекопитающих. Технические условия.
ГОСТ 8714-72 – Жир пищевой из рыб и морских млекопитающих. Технические условия.
ГОСТ 2116-2000 – Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия.

Характеристика продукта
Выход готовых продуктов (в % от массы сырья):
Рыбий жир до 10,0
Рыбная мука до 20,0

Рыбная мука представляет собой сыпучий порошок от светло-серого до коричневого цвета, имеющий специфический запах сушеной рыбы.
Химический состав рыбной муки (в %)
характеризуется следующими данными (усредненными):
влаги 9,0-10,0
жира 5,0-10,0
золы до 23,0
протеина до 65,0

Рыбная мука является богатым источником лизина и аминокислотного метионина. Следовательно, ее можно применять в целях увеличения роста животных. Кроме того, рыбная мука снижает зависимость от синтетических аминокислот. Жирные кислоты рыбной муки также дополняют кислоты растительных белков.

Последние содержат много полиненасыщенных жирных кислот типа омега-6, тогда как рыбная мука богата полиненасыщенными жирными кислотами типа омега-3. Наряду с растительными белками рыбная мука обеспечивает оптимальный коэффициент содержания жирных кислот омега-6 по отношению к кислотам омега-3, который должен быть в пределах от 10:1 до 5:1.

Наличие правильного баланса кислот способствует увеличению сопротивляемости болезням. Полиненасыщенные жиры стимулируют выработку антител против заболеваний, таких, например, как бактерия (Е.коли) сепсис, и уменьшают необходимость лечения лекарственными препаратами.

Жировые кислоты увеличивают выработку прогестирона, улучшая репродуктивную функцию. Витамины А,D,Е и комплекс витаминов В улучшают здоровье. Минералы, такие как кальций, фосфор, йод и селен, необходимые для роста, также присутствуют в этом продукте, в то время как в растительных кормах их недостаточно. Рыбий жир используется в продуктах питания, таких как крупы и маргарин; в фармакологии; при изготовлении шампуней и мыла; для одежды из кожи; для изготовления краски; в смазочных материалах.

Рыбная мука: состав и способы производства, где используется, инструкции по применению

Сельское хозяйство — основная отрасль, где используется рыбная мука. В качестве ценного компонента комбикормов её питательные вещества, витамины и микроэлементы способствуют ускорению роста и развития свиней, коров и птиц. Для садоводов и огородников удобрение из отходов мягких тканей, костей и панцирей обитателей морей и океанов служит незаменимым помощником при возделывании различных культур.

Рыбная мука является источником огромного количества витаминов и минеральных веществ

Качественный и количественный состав

Рыбная мука — вещество в виде порошка или гранул, полученное при сушке и размоле отходов переработки рыб, а также из остатков от разделки морских млекопитающих и морепродуктов. Из шести тонн мускулов, костей и жировой ткани получается около одной тонны готового продукта, качество которого зависит от состава исходного сырья. Обычно это анчоус, минтай, камбала, сельдь, скумбрия, сардина, мясо китов, ластоногих и ракообразных. В муке с массовой долей жира более 8% обязательно присутствуют стабилизирующие добавки антиоксиданта этоксиквина.

Фактически, рыбная мука – это перемолотые до состояния муки остатки рыб и других морских обитателей

Продукция, произведённая в Российской Федерации, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2116–2000 «Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных». Для исследований отбирают пробы из нескольких партий с различными сроками изготовления. Это позволяет выявить нарушения ещё до поступления в продажу.

Химический состав продукта приводится в таблице:

Вещество	Содержание, %
Протеин	от 60 до 62
Жир	от 7 до 12
Влажность	от 6 до 8
Зола	14,7
Кальций	5,7
Фосфор	2,85
Соль	1,6

Основной показатель качества рыбокостной муки — жирность. Правильный баланс жиров в организме стимулирует выработку антител, борющихся с патогенными микробами. Протеины — источники легкоусвояемого белка, который переваривается на 95%. Мука включает в себя белки и аминокислоты, богата витаминами A, B, D, E, содержит кальций, фосфор, железо, йод и удачно дополняет компоненты растительного происхождения в комбикормах.

Кальций отвечает за формирование костной ткани, фосфор ускоряет рост, йод необходим щитовидной железе. Витамин A участвует в окислительно-восстановительных процессах при образовании новых клеток. Витамины группы B отвечают за работу нервной и сердечно-сосудистой системы, витамин D способствует усвоению фосфора. Ряд аминокислот, таких как цистин, метионин, лизин и треонин, участвуют в строительстве мышечных волокон. Полиненасыщенные кислоты отвечают за выработку прогестерона, который благотворно действует на репродуктивные способности.

Технология производства продукта

Изготовление рыбной муки — одно из важных направлений рыбопереработки в народном хозяйстве. Ежегодно в мире выпускается от 5 до 7 миллионов тонн этой нужной продукции, которая производится одним из двух основных способов:

Промысловый. Процесс осуществляется прямо на судне из добытого улова. Берётся незамороженная рыба и отходы её разделки. Сырьё — не самое отборное, но качество такого продукта значительно выше, поскольку в составе отсутствуют химические добавки. Главный недостаток — содержание в готовой муке от 2 до 5% примесей песка, попадающего в сети.

Береговой. Добытая и замороженная во время промысла рыба перерабатывается на специальных заводах уже на суше. Это более эффективно в плане среднесуточной переработки сырья, но главный недостаток — присутствие посторонних химических компонентов. Максимально возможное содержание протеина — около 70%, но в реальности эти значения встречаются редко.

Есть пара известных способов производства рыбной муки: переработка рыбных отходов прямо на судне и переработка на суше

Технология изготовления за многие годы не претерпела существенных изменений и осуществляется в несколько этапов:

Очистка рыбной массы от мусора и грязи. Используются специальные устройства для изъятия металлических примесей.

Измельчение сырья. Рыборезки и дробилки различных конструкций позволяют облегчить выделение жира и воды. Полученные фрагменты легко поддаются воздействию высоких температур.

Варка. В подогретые барабаны, оснащённые лопастями-мешалками, загружается измельчённое сырьё и обрабатывается около 30 минут до получения вязкой полужидкой массы.

Прессование. Использование приспособлений различных конструкций позволяет разделить разваренный состав на жировые, водные и белковые составляющие. Получается жом с содержанием влаги около 50%, а жиросодержащая жидкость собирается для получения рыбьего жира.

Достаточно долгое время процесс и технология производства рыбной муки не изменяются

Сушка. Возможны два способа удаления влаги из жома: огневой и паровой. В первом случае полученная мука приобретает чёрный цвет, т. к. под действием топочных газов белок выгорает. При обработке горячим паром достигается более высокое качество: запасы протеина практически не теряются, но сам процесс связан с энергозатратами и удорожает стоимость продукции.

Измельчение высушенного фарша. Масса размалывается в роторных дробилках и просеивается. Размер крупинок зависит от влажности.

Расфасовка в тару. Для взвешивания используют электронные или механические весы, а для упаковки — мешки из ткани, полипропилена, многослойной бумаги, джутового волокна, пакеты из полимерных материалов или специальные контейнеры.

Технология производства проста, но осуществить её в домашних условиях проблематично, т. к. требуется специальное оборудование: прессы, сушилки, транспортёры, дробилки. Это влияет на качество и стоимость готового продукта.

Обзор мирового рынка

Мука изготавливается в разных объёмах практически всеми странами, имеющими морские или океанские границы. Её внешний вид и качество зависит от типа фауны в той или иной промысловой зоне. Например, Чили в качестве сырья используют ставриду и анчоуса, а Япония — сардины. Перу, Мавритания, Таиланд и Марокко считаются крупнейшими в мире производителями.

Первое место в рейтинге принадлежит Перу. Но при попытках проанализировать, почему ежегодно количество производимой в этой стране (более миллиона тонн) мучной продукции превышает объёмы улова живой рыбы, возникает ряд вопросов по поводу использования химических добавок. На втором месте располагается Мавритания, которая при переработке различных сортов рыб добивается содержания протеина от 62 до 67%.

Рыбная мука изготавливается во всех странах, где есть выход к морю или океану

Импортная мука стоит дорого, поэтому российские фермеры всё больше склоняются к приобретению продукции отечественных производителей. Её цена ниже, а качество практически не уступает чилийским и перуанским аналогам.

Применение для нужд животноводства

Продукт переработки рыбных отходов нашёл широкое распространение в различных отраслях сельского хозяйства. Его применение в пушном звероводстве способствует улучшению потребительских качеств меха кроликов и нутрий. Рыбная кормовая мука прекрасно зарекомендовала себя на фермах по разведению свиней, коров, кур, перепелов и других птиц.

При кормлении животных обращают внимание на следующие особенности продукта:

Состав. В настоящей муке содержится кальций, фосфор и соль. Присутствие перьев, мясокостных отходов, соевого шрота, мочевины делает бесполезным соблюдение рекомендуемых дозировок.

Свежесть. При хранении в жарких непроветриваемых складах или под открытым солнцем идёт реакция окисления жиров, о чём свидетельствует запах прогорклого старого сала. Такой продукт запрещён к употреблению, поскольку вызывает необратимые изменения в органах пищеварения и заканчивается летальным исходом.

При использовании в птицеводстве рыбная мука позволяет птенцам быстро расти, набирать вес, а также поддерживает иммунитет. В рационе цыплят добавка составляет от 5 до 10%, взрослых птиц — от 2 до 5%. Куры чаще несутся и лучше переваривают корм, а яйца становятся более питательными. Здоровые бройлеры хорошо набирают вес. Важно сбалансировать рацион и за 2 недели до убоя резко сократить количество добавок, иначе куриное мясо и яйца приобретают специфический вкус и запах.

Рыбная мука необходимый компонент комбикормов в животноводстве, влияющий на правильное и полноценное развитие скота и птиц

Эффект применения в свиноводстве выражается в улучшении аппетита и иммунитета поголовья. Для поросят рекомендуются добавки в рацион от 5 до 15%, для взрослых особей — от 2 до 4%. У свиноматок увеличивается рождаемость и выживаемость потомства, хряки становятся более производительными, а поросята с подсвинками быстрее развиваются и набирают вес. В качестве корма используют и свежие рыбные отходы, а за 2 месяца до убоя исключают их из меню.

Рыбокостная мука полезна для крупного рогатого скота на всех этапах развития. Доля в кормах телят и молодняка колеблется от 3 до 7%, взрослых животных — от 1 до 3%. Ежедневные добавки в рацион стельных коров увеличивают рождаемость, укрепляют здоровье потомства, улучшают качество молока, а телята отлично растут. Мясные породы быстро развиваются и набирают вес, имеют цветущее здоровье и хорошее пищеварение. Бычки-производители плодовиты и выносливы, обладают крепким иммунитетом. За 2 месяца до убоя использование добавки прекращают.

Домашние кошки и собаки охотно употребляют рыбную муку в составе готовых кормосмесей, при этом инструкции по дозировке указываются производителем на упаковке. Благотворное влияние на иммунитет и развитие, укрепление костей и мускулатуры, улучшение качества шерсти достигается за счёт высокого содержания жиров, витаминов и аминокислот.

Использование в растениеводстве

Применение рыбной муки в садах и огородах благотворно влияет на состав почвы, способствует повышению урожайности и улучшению качества овощей и фруктов. Удобрение усиливает процессы клеточного обмена, а в период вегетации восполняет потери азота и фосфора. Допустимо внесение и через одну или две недели после окончания сбора урожая, тогда порошок или гранулы равномерно рассыпаются по участку перед вскапыванием.

Считается, что мука из костей рыб содержит больше фосфора, а из мягких частей — азота. Все полезные компоненты сохранятся в почве до весны и станут подкормкой для культур при высадке в следующем году. Свойства муки усиливаются при совместном использовании с древесной золой и нитроаммофоской. Такое удобрение полезно для паслёновых культур, урожайность которых незамедлительно реагирует на отсутствие фосфора в почве.

Рыбную муку используют и в растениеводстве, как удобрение для почвы

При использовании рыбокостной муки для подкормки различных садово-огородных культур руководствуются простыми правилами:

Картофель. Удобрение вносят в почву за неделю до планируемой посадки семенного материала. Расход составляет 100 г на 1 кв. метр территории.

Томаты. В процессе высаживания рассады в каждую лунку кладут до 40 г муки. Для усиления эффекта рекомендуется добавлять ещё и птичий помёт.

Плодовые или декоративные деревья. Подкормка применяется для взрослых растений с периодичностью 1 раз в 3 года и дозировкой до 200 г удобрения на 1 кв. метр поверхности приствольного круга.

Ягодники. Ранней весной вносится по 100 г муки на 1 кв. метр плантации, а при пересадке кустов и при размножении черенками расход уменьшается до 50 г в каждую лунку. Дополнительно используется птичий помёт.

Луковичные растения и цветы. Удобряются в весенний период из расчёта 50 г муки на 1 кв. метр почвы. Хорошо реагируют на такую подкормку многолетники, а при высаживании однолетних культур её вносят под перекопку.

Необходимо соблюдать правильные пропорции удобрения для определенных видов растений

Удобрение на основе рыбокостной муки хорошо подойдёт для разрыхления чернозёма, суглинка и известковых почв. Показанием к применению служит нехватка соединений фосфора и кальция. Поэтому до начала подкормки выполняют анализ почвы для выявления уровня кислотности и состава макроэлементов.

Избыток полезных веществ противопоказан так же, как и недостаток, и негативно отражается на качестве и количестве урожая. На глинистых и заболоченных почвах, а также в условиях песчаного грунта мука плохо усваивается корневой системой растений, и её употребление бесполезно.

Основные правила хранения

Штабеля из мешков или контейнеров с рыбокостной мукой содержат в помещениях с хорошей вентиляцией, прошедших обработку от вредителей. Места складирования защищают от попадания солнечных лучей, негативного действия влаги и тепла. Сроки хранения рекомендуются производителями и составляют:

• 1 год — для продукции с жирностью менее 14%;
• 6 месяцев — для муки с содержанием жиров более 14% и воды не более 8%.

С увеличением времени хранения характеристики продукта ухудшаются. Так, за месяц при нормальных условиях количество протеина снижается на 12%. При поддержании отрицательных температур потери белка минимальны, но существенно уменьшается стойкость порошка. Сырой жир окисляется, его массовая доля сокращается на треть, а это служит главной причиной потери качества продукции.

Для правильного хранения рыбной муки необходимо соблюдать температурный режим и следить за влажностью в помещении

В помещениях для хранения должна поддерживаться оптимальная влажность воздуха от 60 до 70%. В условиях сырых непроветриваемых складов мука активно насыщается водяными парами, а в чрезмерно сухих — наоборот, их отдаёт. При высокой влажности и температуре разрушаются витамины, а в результате взаимодействия компонентов выделяются свободные жирные кислоты, перекисные соединения и аммиак. Эти нежелательные химические реакции превращают полезную муку во вредное и даже опасное вещество, поэтому продукт не подлежит длительному хранению.

Предыдущая

АквариумСколько раз в день кормить рыбок в аквариуме: частота, количество и основные правила кормления

Следующая

АквариумПресноводная планария: внутреннее строение, образ жизни, размножение и питание

Отличная статья 0

Инструкция по изготовлению кормовой муки, Инструкция Минрыбхоза СССР от 05 сентября 1991 года

Инструкция предусматривает изготовление кормовой муки из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на судовых и береговых рыбомучных установках прессово-сушильного, центрифужно-сушильного типа с использованием и без использования подпрессовых бульонов и установках прямой сушки. Кормовая мука производится с добавлением антиокислителей.

1. Сырье и материалы

1.1. На изготовление кормовой муки направлять рыбу, морских млекопитающих, ракообразных, беспозвоночных (а также отходы, получаемые при их разделке и переработке) в виде сырца, а также в охлажденном, мороженом, соленом виде в соответствии с нормативно-технической документацией.

На изготовление кормовой муки направлять сырье со значительными механическими повреждениями, ослабевшей консистенцией, наличием нематод, повышенным процентом молоди, сырье, не соответствующее по качеству сырью, направляемому на производство пищевой продукции, но без признаков гнилостного разложения.

На изготовление кормовой муки для рыбоводства рекомендуется направлять сырец или мороженое сырье с массовой долей жира не более 4%.

1.2. Для стабилизации кормовой муки использовать антиокислители - ионол, карбамид, сантохин и анфелан, разрешенные к применению соответствующими ветеринарными органами и соответствующие требованиям нормативно-технической документации.

1.3. Вода, используемая для технологических целей, должна соответствовать требованиям действующего стандарта на воду питьевую.

Допускается использовать морскую и пресную воду, соответствующую требованиям стандарта на воду питьевую.

Обеззараживать морскую воду в соответствии с требованиями Инструкции N 12 (см. настоящий том).

1.4. Для охлаждения сырья использовать лед водный искусственный или естественный, соответствующий требованиям нормативно-технической документации.

2. Подготовка сырья

2.1. Сырье, направляемое на изготовление кормовой муки, хранить до переработки в специальных закрытых емкостях (на судах в подпалубных бункерах).

На судах допускается хранить сырье на палубе под брезентовым укрытием, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. В зимнее время хранящееся на палубе сырье периодически орошать забортной водой во избежание его подмораживания.

2.2. Сырье, направляемое на изготовление кормовой муки в виде сырца, хранить до направления в производство не более 24 ч при температуре окружающего воздуха не выше 10 °С. При необходимости более длительного хранения сырье охладить водой температурой не выше 10 °С или мелкодробленым льдом. Толщина кусочков льда в поперечнике должна быть не более 3 см. Масса добавляемого льда в зависимости от температуры окружающего воздуха должна составлять 50-100% массы сырья.

2.3. Кальмаровое сырье хранить до переработки не более 8 ч при температуре от 0 до 5 °С.

Криль-сырец хранить в бункерах без воды слоем высотой не более 1 м. Продолжительность хранения при температуре от минус 2 до плюс 2 °С не более 24 ч, при температуре не выше 7 °С - не более 8 ч, при температуре не выше 14 °С с пересыпкой льдом - не более 12 ч.

2.4. Мороженое сырье перед направлением в обработку разморозить на воздухе или в воде с температурой не выше 20 °С. Размораживание проводить до температуры в толще слоя или тела рыбы не ниже минус 1 °С.

Размороженное сырье направить на переработку без задержки.

2.5. Соленое сырье хранить до переработки не более 1 мес. Перед направлением на переработку соленое сырье предварительно отмочить в воде (в ваннах с ложным дном) до остаточной массовой доли поваренной соли 1,0-1,5%. После отмачивания сырья тщательно отделить от него избыточную воду на виброситах или сетчатых транспортерах.

При невозможности отмачивания соленого сырья допускается смешать его со свежим в соотношении, обеспечивающем получение кормовой муки со стандартной массовой долей поваренной соли.

Отмоченное соленое сырье направить на переработку без задержки.

2.6. При переработке сырья с массовой долей жира более 10% рекомендуется смешать его с нежирным сырьем в соотношении 1:3-1:4 во избежание затруднения прессования разваренной рыбной массы и отделения влаги (при сушке жома).

Отходы от разделки креветки допускается смешивать с рыбным сырьем в количестве не более 30% массы рыбного сырья.

На изготовление кормовой рыбной муки допускается использовать бентозем (непищевой вид светящегося анчоуса) - до 40% массы рыбного сырья, направляемого на переработку.

2.7. Сырье перед направлением в варильник измельчить в рыборезке. Размер кусочков сырья должен быть не более 3 см.

Сырье при изготовлении кормовой муки способом прямой сушки, а также мавроликус и крилевое сырье не измельчать.

Кальмаровое сырье измельчить на рыборезке с зазором между вращающимися ножами не более 5 мм (см. стр.515).

3. Схема технологического процесса изготовления кормовой муки на прессово-сушильных установках

3.1. Описание технологического процесса изготовления кормовой муки на прессово-сушильных установках.

3.1.1. Варка. Измельченное сырье из накопительного бункера при помощи шнека-дозатора подать в варильник, предварительно подогретый до температуры от 90 до 100 °С. Равномерность подачи сырья и полноту загрузки варильника обеспечить скоростью подачи сырья и регулированием частоты вращения (числа оборотов) загрузочного шнека-дозатора.

Для обеспечения надежной загрузки мавроликуса в варильник уменьшить зазор между питающим наклонным шнеком и его корпусом от 2 до 5 мм. Шнек-дозатор должен работать при средних оборотах. Оптимальное проваривание сырья достигается при загрузке варильника на одну вторую объема, для крилевого сырья - на одну треть объема. Во избежание залегания измельченного сырья его необходимо рыхлить и перемешивать при помощи мешалки накопительного бункера-дозатора.

Варить сырье глухим паром, подаваемым в зарубашечное пространство и шнековый вал варильника. При варке жирного, слаборазваривающегося сырья пар подавать непосредственно в варильник. При варке мавроликуса на лопасти варильника установить щетки для лучшей зачистки стечной сетки.

Давление пара в рубашке и роторе варильника должно быть от 0,15 до 0,60 МПа (1,56,0 кгс/см).

Температура варки рыбной массы должна быть от 85 до 100 °С, для жирного сырья от 80 до 85 °С, продолжительность варки - от 10 до 20 мин. Мавроликуса варить острым паром при температуре от 95 до 110 °С, кальмаровое сырье - глухим паром при температуре от 80 до 90 °С - от 5 до 8 мин.

Крилевое сырье варить глухим паром при давлении от 0,28 до 0,3 МПа (2,83 кгс/см). Температуру в барабане варильника поддерживать от 75 до 80 °С регулировкой подачи острого пара. Пар в ротор варильника не подавать.

Продолжительность варки от 6 до 8 мин при частоте вращения вала варильника от 3,6 до 5,0 мин (3,6-5 об/мин). Варку считать законченной, когда криль приобретет характерную для ракообразных ярко-розовую окраску, а мясо шейки становится белым с уплотненной консистенцией.

При изготовлении муки для рыбоводных хозяйств, а также при переработке мелких мезопелагических рыб с повышенной массовой долей жира и слабой структурой мышечных тканей (светящийся анчоус, черноморская хамса и др.) температура варки сырья должна быть от 75 до 80 °С, продолжительность варки 10-12 мин.

Оптимальный температурный режим и продолжительность варки, исходя из видового состава и жирности сырья, в каждом конкретном случае устанавливает лаборатория предприятия.

В проваренной рыбной массе мясо легко отделяется от костей, на которых не должно быть несвернувшейся крови. При недостаточном проваривании увеличить подачу пара или уменьшить скорость подачи сырья. При переваривании сырья увеличить загрузку варильника сырьем и частоту вращения ротора.

3.1.2. Прессование. Проваренная масса шнековым транспортером с отцеживателем подается в пресс для отделения жома (плотной части) от бульона.

Равномерность прессования регулировать скоростью подачи массы в пресс, соответствующей скорости движения массы в варильнике.

При прессовании проваренной массы из мавроликуса на витках шнека в зоне отцеживателя установить зачистные резиновые гребенки для плотного контакта с поверхностью сетки-отцеживателя, очистки отверстий сетки и эффективного отделения бульона. Без зачистных гребенок из-под пресса выходит жом с большим содержанием влаги и жира. При отсутствии зачистных гребенок рекомендуется рассверлить отверстия первой секции зеера пресса размером от 0,4 до 1,0 мм. Для предотвращения попадания излишней влаги в пресс на стечную сетку варильника наварить специальную загородку. Пресс должен работать при минимальных оборотах. При прессовании проваренной массы из мавроликуса необходима полная загрузка пресса с целью максимального отделения жира.

Прессование считать достигнутым, если при сжатии жома в руке из него не выделяется бульон, а при разжатии руки он рассыпается. Массовая доля воды в отжатом жоме должна быть не более 55%.

Во избежание забивки зеерной решетки при прессовании рекомендуется не реже одного раза в смену в течение 1-2 мин продувать зеер паром, подаваемым в пресс.

Отходящий подпрессовый бульон собирать в специальную цистерну, бункер или другую накопительную емкость для дальнейшей обработки.

3.1.3. Обработка подпрессового бульона. Подпрессовый бульон из накопительной емкости пропустить через горизонтально-осадительную центрифугу или через сита-шламоотделители для отделения взвешенных плотных частиц (белковых веществ). Плотный остаток смешать с жомом, направляемым на сушку.

Осветленный бульон перекачать в промежуточный обогреваемый бак. Для обеспечения более полного отделения жира бульон подогреть до температуры от 90 до 95 °С и подать на грязевой сепаратор для отделения жира. При сепарировании добавить пресную или морскую воду температурой около 95 °С в количестве от 10 до 15% массы сепарируемого бульона. Количество добавляемой воды регулировать так, чтобы потери жира с отходящими водами составляли не более 1%.

Получаемый жир собирать в накопительные емкости для дальнейшей обработки в соответствии с Инструкцией N 98 по изготовлению рыбных жиров (см. настоящий том).

При наличии в составе рыбомучного оборудования выпарной установки очищенный бульон собирать для последующего упаривания.

В зависимости от конструкции выпарной установки упаривать бульон под давлением, вакуумом или комбинированным способом - сначала под давлением, а после удаления большей части воды - под вакуумом. Кипение бульона при упаривании должно быть равномерным, без вспенивания. Для этого величину давления или вакуума в выпарном аппарате регулировать согласно Инструкции по эксплуатации выпарной установки.

Бульон упаривать до массовой доли сухих веществ от 45 до 50%. Упаренный бульон присоединить к направленному на сушку жому.

Объяснение производства и потребления рыбной муки

Производство рыбной муки

Процесс производства рыбной муки и цепочка добавленной стоимости

Рыбная мука - это коричневый порошок, получаемый после варки, сушки в прессе и отжима свежей сырой рыбы или обрезков пищевой рыбы. По оценке IFFO, в 2009 году пелагическая рыба использовалась в 75% всего производства рыбной муки, а оставшиеся 25% приходились на обрезь. Пелагические виды - это океанические рыбы, которые плавают стаями и живут в верхних слоях моря.Их источником пищи является в основном планктон, и большинство пелагических видов значительно жирнее, чем другие виды рыб. Исторически улов рыбы составлял около 90 миллионов тонн в год. и около 1/3 из них было переработано в рыбную муку и рыбий жир, а оставшиеся 60 миллионов тонн продаются как свежая, замороженная и консервированная рыба.

Рыбная мука обычно содержит от 60 до 72 процентов белка, от 10 до 20 процентов золы, от 5 до 12 процентов жира и имеет высокое содержание жирных кислот EPA и DHA; чаще называют длинноцепочечные омега-3 (IFFO 2011).

Рыбная мука в своей основной форме производилась веками, и ее использование варьировалось от производства удобрений до корма для лосося. В настоящее время рыбная мука используется в основном в производстве кормов. Производство рыбной муки и рыбьего жира стало процветающей отраслью, поскольку цены на рыбную муку и рыбий жир резко выросли (данные о ценах на рыбную муку см. На рис. 5.1).

Перуанский производитель рыбной муки и рыбьего жира Copeinca продемонстрировал, как формируется цепочка добавленной стоимости в отрасли.

Процесс производства можно условно описать в три этапа. Сначала рыба проверяется, очищается и готовится при температуре около 95 ° C.Этот процесс помогает стерилизовать рыбу, а также отделить белки и масла. Приготовленную рыбу выжимают, чтобы высвободить большую часть оставшейся жидкости, а затем материал сушат и готов к продаже (IFFO 2011). Рыбную муку можно разделить на четыре товарные категории:

• Высокое качество - используется в основном для небольших аквакультурных хозяйств (например, форелевых хозяйств).
• Низкотемпературная мука - производится путем сушки паром, хорошо усваивается, способствует быстрому росту и поэтому особенно подходит для выращивания лосося и выращивания поросят.
• Prime - питание с содержанием белка от 66 до 68 процентов.
• Удовлетворительное среднее качество (FAQ) - сухая мука, высушенная пламенем, с меньшим содержанием белка (прямой огонь вызывает разрушение белков).

Мировое производство

Мировое производство рыбной муки сосредоточено вокруг нескольких ведущих производителей; Десять ведущих производителей в 2007 году составляли примерно 80% мирового производства. Сегодня Перу является крупнейшим производителем, Китай - вторым, Чили - третьим, а затем скандинавские страны Норвегия, Дания и Исландия следуют за наиболее важными производителями.

В мире насчитывается около 300 специализированных заводов, которые производят около 6,3 миллиона тонн рыбной муки и 1,1 миллиона тонн масла ежегодно из примерно 33 миллионов тонн цельной рыбы и обрезков (FIN 2010). Виды, используемые в производстве, варьируются от региона к региону, но, вообще говоря, рыбная мука состоит из мелких, костистых, пелагических рыб, которые имеют небольшую коммерческую ценность или не имеют никакой коммерческой ценности как рыба для прямого потребления (FAO 1986). По оценкам, около 90 процентов видов рыб, используемых для изготовления рыбной муки, «в настоящее время не продаются в больших количествах в качестве пищи для людей» (Bose et al 1991).См. Таблицу 2.1 для обзора различных видов, используемых во всем мире.

Мировое производство рыбной муки оставалось на уровне от 6 до 7 миллионов метрических тонн в год в течение последних 20 лет, в то время как мировая торговля в среднем составляла около 3-4 миллионов тонн. Колебания объемов производства и экспорта естественным образом связаны с вариациями в уловах рыбы, используемой для производства рыбной муки. Чрезмерный вылов рыбы и неустойчивое управление рыболовством вызвали некоторые из этих изменений, но большие отклонения в основном связаны с явлениями Эль-Ниньо.

Эль-Ниньо

Эль-Ниньо - это нарушение системы океан-атмосфера в тропической части Тихого океана, которое имеет важные последствия для погоды и климата во всем мире (Philander 1990). Умеренное Эль-Ниньо происходит каждые 2-7 лет и обычно длится от девяти месяцев до двух лет. Крупные явления Эль-Ниньо (главные, что означает длительные и / или очень важные) происходят в среднем каждые 26 лет (NOAA 2011). Эль-Ниньо в переводе с испанского означает «Маленький мальчик или Младенец Христос», и это название было выбрано, поскольку мероприятие чаще всего проводится в период Рождества.Среди последствий - увеличение количества осадков в Южной Америке, засуха в западной части Тихого океана и смещение тихоокеанских пассатов.

В обычных условиях, не связанных с Эль-Ниньо, пассаты в южной части Тихого океана дуют в сторону побережья Австралии и Азии. Эти ветры толкают теплую воду в западную часть Тихого океана, и эффект настолько силен, что поверхность моря вокруг Индонезии примерно на ½ метра выше, чем в Эквадоре (NOAA 2011). Когда теплая вода отталкивается, законы физики диктуют, что ее нужно заменить чем-то другим, и поэтому глубокая, холодная, богатая питательными веществами вода просачивается к побережью Южной Америки.Этот процесс называется апвеллингом, и именно он (среди прочего) подпитывает большие косяки рыб, присутствующие в восточной части Тихого океана (Coull 1993). В годы Эль-Ниньо этот процесс питания может прекратиться, и рыба уносится все глубже и удаляется от берегов Южной Америки. Это затрудняет ловлю и значительно сокращает количество приземлений. Поскольку Перу и Чили являются крупнейшими производителями рыбной муки в мире (на долю которых приходится примерно 40 процентов мирового производства), Эль-Ниньо может оказать значительное неблагоприятное воздействие на глобальные поставки рыбной муки.

Рыболовство в Южной Америке

Разрушительная сила Эль-Ниньо для рыболовства в Южной Америке становится очевидной при просмотре исторических высадок в Перу и Чили. С 1950 по 2008 год было три крупных Эль-Ниньо: 1972/73, 1983 и 1998 годы, и выгрузки рыбных промыслов сократились на 50-90 процентов по сравнению с годом ранее. Исторически перелов был большой проблемой в Южной Америке, и в сочетании с явлением Эль-Ниньо он почти истощил стаи анчоусов в 1970-х годах.Запасы восстанавливались в течение десятилетия, но чрезмерный вылов рыбы вызвал искусственно созданный цикл запасов, который совпал с крупным Эль-Ниньо в 1998 году, и однажды прирост анчоуса почти полностью уничтожил. После 2000 г. как в Перу, так и в Чили были введены усовершенствованные схемы регулирования рыболовства с сокращенными квотами и увеличением ресурсов на борьбу с браконьерством.

Мировая торговля рыбной мукой

Приблизительно 60 процентов мирового производства рыбной муки ежегодно экспортируется и не потребляется в стране-производителе, что означает, что объем мировой торговли рыбной мукой составляет около 3-4 миллионов тонн в год.За исключением Китая, который является нетто-импортером рыбной муки, доля мировой торговли увеличилась до более чем 70 процентов. На долю Перу и Чили приходится около 60% мирового экспорта рыбной муки, и это еще раз подчеркивает важность рыболовства Южной Америки для рынка рыбной муки. Статистика показывает, что, несмотря на то, что Китай является одним из крупнейших производителей рыбной муки в мире, он также является крупнейшим импортером рыбной муки с 30 процентами мирового объема торговли в 2007 году. После Китая идут азиатские страны Япония (11 процентов), Тайвань. (4 процента) и Вьетнам (3 процента).Скандинавские страны и Германия вовлечены во внутриевропейскую торговлю (как импорт, так и экспорт рыбной муки), и поэтому их цифры следует интерпретировать с осторожностью.

Потребление рыбной муки по регионам

Для оценки потребления я использовал базу данных FISHSTAT ФАО и рассчитал следующее соотношение:

Потребление = Производство + Импорт - Экспорт

Такие факторы, как промежуточное хранение страны и запаздывающее / преждевременное датирование, могут привести к смещению некоторых данных на один из соседних лет в выборке и, таким образом, изменит оценку потребления.Эти эффекты, однако, считаются незначительными в течение большей части лет и не влияют на цель презентации для крупнейших потребителей рыбной муки в мире.

Как и в мировом производстве рыбной муки, глобальное потребление в значительной степени сосредоточено вокруг некоторых ключевых игроков. Китай, безусловно, является крупнейшим потребителем рыбной муки с уровнем потребления рыбной муки от 1,6 до 2,0 миллионов метрических тонн (MMT) в год. Затем следует Япония с потреблением около 0,7 млн ​​т, Таиланд - около 0.4 млн т, а в Норвегии около 0,35 млн т ежегодно. Китай был основным двигателем роста концентрации потребления, поскольку он перешел с 3 процентов мирового производства рыбной муки в 1985 году до почти 40 процентов в 2007 году. Поскольку Китай ежегодно импортирует около 1,2 миллиона тонн рыбной муки (около 1/3 всего объема производства). мировая торговля) их спрос является существенным фактором формирования цен на рыбную муку.

Потребление по секторам

Как упоминалось во введении, рыбная мука исторически использовалась для различных целей.В 1960-х годах рыбная мука использовалась почти исключительно в свиноводстве и птицеводстве, поскольку высокое содержание белка в сочетании с полезными для здоровья кислотами обеспечивало быстрый и стабильный рост биомассы (см. Рисунок 2.7 для иллюстрации изменения в структуре потребления). Начиная с 1960-х годов сектор аквакультуры увеличивал производство, и, таким образом, его доля в мировом производстве рыбной муки выросла (развитие производства аквакультуры показано на рисунке A.1 приложения). Поскольку рыбная мука имеет высокое содержание питательных веществ, особенно полезных для продукции аквакультуры, например, омега-3 кислот (IFFO 2005 и Connor 2000), фермеры, выращивающие рыбную муку, придают более высокую ценность рыбной муке, чем растительным белкам, чем производители свиней и птицы.

Таким образом, тенденция к увеличению доли потребления рыбной муки в секторе аквакультуры обусловлена ​​не только расширением самого сектора, но и тем, что у производителей свиноводства и птицеводства более слабые варианты замены.

С 1960-х годов сектор аквакультуры стал самым крупным потребителем рыбной муки. Более подробное представление о динамике этого изменения можно получить, просмотрев данные о доле потребления, собранные из исследовательских работ по рыбной муке, которые перечислены в таблице 2.2.

Доля аквакультуры, составляющая около 10 процентов, оставалась стабильной на протяжении 1980-х годов, а затем увеличилась в четыре раза в течение следующего десятилетия. Падение в 1998 году, которое совпало со значительным повышением цен на рыбную муку, сопровождалось дальнейшим увеличением доли потребления. Эти цифры интересны, когда дело доходит до понимания динамики торговли рыбной мукой и ее оценки.

Январь 2012 г.

.

Оборудование для производства рыбной муки Оборудование для производства рыбной муки Оборудование для производства рыбной муки Оборудование для производства рыбной муки и рыбьего жира

1. Все машины для рыбной муки смонтированы в виде одного блока.
   
2. Им требуется мало места и времени для установки рыбная мука Блок. Наши установки могут быть установлены на борту рыболовного судна, а также на прибрежных заводах.
   
3. Расход электроэнергии и пара меньше, чем в единиц рыбной муки других производителей, поскольку агрегаты минимальны.
   
4. Наши единиц рыбной муки, вес футов меньше по сравнению с другими машины компаний.
   
5. Поскольку основные агрегаты объединены в один блок, их требуется меньше персонал для их эксплуатации.
   
6. Потребление тепла низкое, когда обрабатываемый продукт переносится с одного агрегата на другой.
   
7. Рыбная мука Конструкция достигла простоты благодаря использование винтовых прессов и роторно-дисковых сушилок и одновременно агрегатов зарекомендовал себя надежным и очень важным в наше время, потому что многие на рынке появились машины плохого качества.
   
8. Высокая скорость обезвоживания вареной массы обеспечивает неполное фактическая загрузка сушилки - помогает уменьшить габариты сушилки и потребление пара и энергии.

Мы готовы предложить технологию производство рыбоводных смесей без использования традиционной рыбной муки техника .
Имея большой опыт работы с таким оборудованием производства, квалифицированных специалистов и хорошей производственной базы мы гарантируем высокое качество как нашей техники, так и получаемого продукта!

Юрий Голофастов

мобил тел.: + 38 - 067 - 811 - 87 - 96

Эл. Почта: [email protected]

fishmeal.at.ua

Вернуться к Русская страница сайта

.

Рыбная мука

Так как рыба сама по себе является продуктом с высоким содержанием белка. Его отдают предпочтение другим продуктам питания. Подобно рыбе, рыбная мука также передает белки с высокой питательной ценностью из-за присутствия 22 незаменимых аминокислот, включая самую важную аминокислоту - лизин, который, конечно, редко присутствует в других кормах / пищевых продуктах.

Рыбная мука удаляет влагу, что, в свою очередь, увеличивает концентрацию белков, доступных для роста.Еда также богата витамином группы B, а именно рибофлавином, пантотеновой кислотой, ниацином и холином. Рыбная мука в порошке богата минералами, такими как кальций, фосфор, йод и т. Д.

Рыбная мука содержит другие факторы, способствующие росту и усвоению белка, которые легко усваиваются домашней птицей и водными животными. Коэффициент эффективности белка (PER) был разработан для проведения исследований роста у животных и сельскохозяйственных животных.

В отличие от других блюд с растительным белком, рыбная мука содержит очень мало клетчатки, что полезно для облегчения переваривания пищи, а также для расчета энергии.

.

Производство | IFFO - Организация по морским ингредиентам

На большинстве заводов, эксплуатируемых членами IFFO, действуют схемы HACCP (критические контрольные точки анализа рисков) для обеспечения безопасного производства и гарантированного качества. Это вовлекает внешних инспекторов, которые обеспечивают правильное определение критических контрольных точек, а также тщательный мониторинг и регистрацию средств контроля, например температура продукта, влажность, количество микробов и т. д. Любые отклонения, выходящие за пределы допуска, исследуются и быстро устраняются с помощью полной документации для использования в будущем.

Производителям, поставляющим продукцию на рынки Европейского Союза, предлагается принять схему обеспечения качества Международного альянса по стандартам кормов (IFSA). Это охватывает обеспечение качества от сырья до завода, хранения и транспортировки до конечного пользователя. Он включает в себя голландские схемы GMP + и UK Femas и, как ожидается, станет основной схемой обеспечения качества сырья в Европе и других странах.

Перейдите по ссылке, чтобы получить Технический документ ФАО по рыболовству T142: «Производство рыбной муки и масла»

Состав продукта

Поскольку рыбная мука производится из рыбы с удалением некоторого количества воды и жира, ее состав отражает состав рыбного сырья.Производители IFFO стремятся производить это производство с минимальным изменением пищевой ценности. Сырье обрабатывается быстро и в основном охлаждается для предотвращения порчи.

Стандартная рыбная мука: они называются «удовлетворительного среднего качества» (FAQ), когда фаза сушки проходит под прямым воздействием горячего воздуха, и идеально подходят для домашней птицы, жвачных животных и всеядной рыбы. Для хищных рыб, ракообразных и поросят больше подходят специальные продукты. Хотя они стоят дороже из-за необходимости еще более свежего сырья и специальной сушки, они показали свою экономическую эффективность для этих более чувствительных видов.

.

Промышленная сушилка для рыбной муки OEM на впечатляющих сделках

Сырье: может быть целая рыба, различные виды свежей рыбы, креветки, вьюн, рыбные головы, рыбные колбасы. Особенность машины для производства рыбной муки 1. Широкое применение машины для производства рыбной муки.Эта линия может использоваться для производства пищевой рыбной муки, это высококачественный корм для различных видов животных, таких как собаки, кошки, крупный рогатый скот, рыба, утка, курица, конечная еда может быть легкой для пищеварения, питание будет лучше впитывается на 90%.Параметр машины для производства рыбной муки Название машины Модель Установленная мощность Длина Диаметр Винтовой конвейер & amp; phi; 160 & amp; раз; 4000 1,1kw 4000mm 200mm Готовка & amp; phi; 377 & amp; times; 3500 1,5kw 3500mm 1100mm Нажим & amp; phi; 219 & amp; times; 1000 1,5 кВт 2000 мм 300 мм Сушка & amp; phi; 820 раз; 3500 4 кВт 3500 мм 1100 мм Фотографии машины для производства рыбной муки Упаковка и упаковка конечного продукта; Доставка

.

Супер питательная рыбная мука 5 В заманчивых предложениях

Рыбная мука

400–600 долларов США / метрическая тонна

10 метрических тонн (минимальный заказ)

Спецификация: Белок: 50% - 65% Общая зола: Не более 23%. Содержание жира: не более 4%. Влага: не более 10%. Зола: не более 17%. Соль: не более 2%. Мочевина: нет. Без химикатов. Кленбитерол, санбутамол, меламин. Нет патогенных бактерий (сальмонелла, шигелла), нет живых насекомых. Если вы хотите узнать дополнительную информацию, дайте мне знать.) Export Executive Mobile Phone / Whatsapp / Viber: 0084 984 261 107 Электронная почта: Agri1 (at) vdeltagoods (dot) com Skype: tdnam2020 (at) gmail (dot) com

.

---

Смотрите также

• Ремонт катушек рыболовных
• Рыбалка в сильный ветер
• Рыбалка на кошачий корм
• Гороскоп рыбака на неделю
• Для рыбалки ветер западный
• Можно ли улиткам яблоки
• Сколько калорий в красной рыбе соленой
• Мотор электрический на лодку
• Папоротник среда обитания
• Какая температура воды в кране с горячей водой
• База лес и рыба харабали